Поцинковани шестоъгълни болтове

• 1.1 въглеродна стомана

  1.1.1 Якост и здравина: Често използваните въглеродни стоманени материали като Q235 и 45# стомана имат добри изчерпателни механични свойства. Q235 Steel има умерена якост, добра издръжливост и заваряване и може да отговаря на изискванията за устойчивост на сила и въздействие на болтовете в общите инженерни приложения; 45# стоманата може да получи по -висока якост и твърдост след подходяща топлинна обработка, което е подходящо за случаи с изисквания за високи якости.

  1.1.2 Производителност на обработката: Carbon Steel има добри показатели за рязане и е лесен за извършване на механични операции за обработка, като завъртане, пробиване и подслушване. Той може да гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на болтовете и да улесни мащабното производство.

  1.1.3 Корозионна устойчивост: Самата въглеродна стомана има лоша устойчивост на корозия и е предразположена към ръжда във влажен въздух или корозивна среда. Въпреки това, поцинковането може ефективно да подобри своята корозионна устойчивост и да отговори на нуждите на различна среда за използване.

• 2. АЛЕЙНА Стомана

  2.1 Висока якост и висока здравина: Алумиевите стомани като 40Cr, 35Crmo и др. Имат по -висока якост, твърдост и здравина поради добавянето на алуминиеви елементи като хром, молибден и ванадий. След гасенето и закаляването, 40Cr стоманата има добри всеобхватни механични свойства, може да издържи големи натоварвания и сили на удара и е подходящ за производството на болтове с висока якост; 35Crmo стоманата има по -висока якост и устойчивост на топлина и все още може да поддържа добри механични свойства в високотемпературна среда. Често се използва за болтове при тежки условия на труд, като висока температура и високо налягане.

  2.2 Устойчивост на износване и устойчивост на умора: Добавянето на елементи от сплав подобрява устойчивостта на износване и устойчивост на умора на стоманата, което прави по -малко вероятно болтовете да износят и уморяват пукнатина по време на често натоварване и разтоварване и използване, като по този начин удължават експлоатационния живот на болтовете.

  2.3 Машируемост и втвърдяване: Сплавната стомана има добра обработка, като същевременно осигурява висока якост и може да се използва за производство на високоточни болтове чрез различни техники за обработка. В допълнение, добрата му втвърдяване дава възможност на болтовете да получат еднаква структура и производителност по време на топлинната обработка, подобрявайки качествената стабилност на продукта.

2.1 Формиране на черни части: Изберете подходяща стомана според изискванията на продукта, обработете я в тел или пръчка с определени спецификации и извършете повърхностна обработка, като например мариноване, фосфеване и т.н., за да премахнете мащаба на оксида и примеси на повърхността и след това да приложете налягане върху материала през студената глава, за да се направи пластмално деформация при стайна температура, като постепенно образува главата и пръта на болта. Обработката на нишки често използва процеса на търкаляне на нишката. Поставете болта празен след студено заглавие в подвижната машина на резбата и екстрадирайте и разточете празното през две валцуващи колела с резба, за да образувате нишки на повърхността му. Процесът на търкаляне на нишката има висока точност на резбата, добро качество на повърхността и висока ефективност на производството.

2.2 Топлинна обработка: За някои болтове, които трябва да подобрят здравината и твърдостта, се изисква обработка на гасене след обработката на нишката. Вътрешният вътрешен стрес има голям вътрешен стрес, а бритотата е голяма, така че е необходимо третиране на темпераментиране. Темпорането е да се нагрява гасираните болтове до температурен диапазон по -нисък от температурата на гасене, да ги поддържате топли за определен период от време и след това да ги охладите, за да елиминира вътрешния стрес, да намали бритотата, да регулира твърдостта и здравината на болтовете и да се постигне най -добрите всеобхватни механични свойства.

 

2.3 Повърхностно поцинковаване: Преди поцинковаването болтовете трябва да бъдат обезмаслени и ръждясали, за да се осигури добро свързване между поцинкования слой и субстрата. Главанизирането на горещо потапяне е да се потапят болтовете в разтопена цинкова течност, за да се образува по-дебел цинков слой върху повърхността на болтовете. Поцинкованият слой с горещо намаление има добра устойчивост на корозия и устойчивост на износване.

2.4 След лечение: Поцинкованите болтове също се нуждаят от някои процеси след лечение, като лечение с пасивация, за да подобрят устойчивостта на корозия и декоративност на поцинкования слой; За някои болтове със специални изисквания може да се наложи също така да се разрушат и други обработки за подобряване на защитните им показатели.

Нашият отдел за проверка на качеството ще извърши цялостна проверка на качеството на произведените поцинковани шестоъгълни болтове, включително проверка на точността на размерите, проверка на качеството на външния вид, механична проверка на свойството и др Свойствата на болтовете отговарят на стандартните изисквания чрез тестове за опън и тестове за твърдост. Нашият склад отдел ще опакова квалифицираните болтове според изискванията на клиента. Често използваните методи за опаковане включват опаковане на картонени опаковки, опаковане на пластмасови торбички, опаковане на палети и др., За лесен транспорт и съхранение.

Популярни тагове: Поцинковани шестоъгълни болтове, китайски поцинковани производители на шестоъгълни болтове, доставчици, Поцинковани болтове за котва, Поцинковани болтове за разширяване, Поцинковани шестоъгълни болтове, Поцинкована механична котва, Поцинковани фотоволтаични болтове, Поцинковани болтове на шпилки